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常用透明原材料的注塑加工工藝

注塑加工

透明注塑件由于要求透光率要好,那么對塑料制品表面質量要求就比較嚴苛,不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,所以在整個注塑加工過程中對塑膠原料、注塑設備、注塑模具提出嚴格的要求。例如銘洋宇通注塑模具廠常用的透明原材料:PMMA,PC,PET等。

精密模具制造商

1.PMMA透明注塑加工時,由于PMMA塑料粘度大,流動性差,所以在注塑加工中必須保持較高的料溫、較高的注塑壓力,其中注塑溫度的影響大于注塑壓力,而注塑壓力的升高,有利于提高制品的收縮率。

注射溫度范圍較寬,因此料溫調節范圍寬,工藝性較好。因此改善塑料的流動性,可從注射溫度這方面入手。沖擊性能差,耐磨性差,容易劃傷、脆裂,故應提高模具溫度,改善凝結過程,以改善注塑缺陷。

2.PC透明注塑加工,由于PC料粘度大,融料溫度高,流動性差,所以在注塑加工時以較高溫度注塑,相對來說料溫調節范圍較窄,工藝性不如PMMA。注塑壓力對流動性的影響不大,但由于粘度的原因,注塑壓力仍需較大,但為防止產生內應力,應盡量縮短保壓時間。

PC注塑件收縮量大,尺寸穩定,但制品內應力大,易開裂,因此,最好用升高溫度而非加壓來改善流動性,并從提高模具溫度到改善模具結構和后處理來降低開裂的可能性。在注塑速度較低、澆口處容易產生波紋等缺陷的情況下,應單獨控制放射咀溫度,提高模具溫度,減小流道、澆口阻力。

3.PET注塑加工時,由于成型所需溫度高,調溫范圍窄,但熔融后,因其流動性好,故工藝性差,需要在噴嘴內加防延流裝置。力學強度和注塑后的性能都不高,必須通過拉伸工藝和改性來提高性能。精確控制模溫,防止變形。的重要因素,建議使用熱流道模具。模溫過高,會造成表面光澤度差,脫模困難。

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