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注塑生產產品發脆是什么原因?

注塑生產

注塑生產產品制品發脆一部分是由于內應力造成的。一般情況下我們從以下幾方面分析造成注塑生產產品發脆的原因。

模具注塑加工

一:所選擇的成型設備方面

1)注塑機的機筒內有障礙物,就非常容易造成熔料降解。

2)注塑機塑化容量太小,塑料在機筒內塑化不充分;機器塑化容量太大,塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長,塑料容易老化,使制品變脆。

3)注塑機的頂出裝置不平衡,頂桿的橫截面積變小。

二:模具方面

1)注塑模具澆口非常小,那我們就應該考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。

2)分流道太小,應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

3)模具結構不良造成注塑周期反常。

三:注射工藝方面

1)機筒、噴嘴溫度太低。想要改善的話就調高注塑溫度。

2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉速,并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

3塑料模具要有合適的脫模斜度。難脫模時,要提高型腔的溫度,縮短冷卻時間。

四:塑料制品設計方面

1)制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

2)制品設計太薄或鏤空太多。

精密端子模具廠

如何提高塑膠模具的競爭優勢

如何提高塑膠模具的競爭優勢

如何提高塑膠模具的市場競爭優勢呢?需要從塑膠模具精度、塑膠模具的生產周期、塑膠模具的生產成本和塑膠模具壽命等4處著手。

2019-07-25

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