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塑料注塑模具澆注系統的設計原則

塑料注塑模具

塑料注塑模具澆注系統設計是否合理,對塑件的性能、結構、尺寸和內部質量有很大影響,關系到塑件的材料利用率和成型生產效率,是模具設計的重要組成部分。

1.應與所用塑料的成型特性相適應

不同的塑料品種,其流動性不同,流道和澆口的選擇也將不同。

2.流程可以盡量短,以減小這些熱量與壓力的巨大損失。

塑料注塑模具中的熔體流量應盡可能短而不彎曲,同時控制流道的表面粗糙度,從而減少熔體的壓力損失和熱損失,縮短時間。

3.塑料注塑模具應有良好的排氣。

應能保證順利地引導塑料熔體充滿型腔的各個不同角落,使型腔和澆注系統中的氣體進行有序地填充,充填時不發生減少渦流和紊流。不會導致因氣體積聚而引起的凹陷、氣泡、燒焦等缺陷。

4.防止金屬嵌件變形和插入位移。避免熔體對細小型芯和鑲塊的正面沖擊。

5.便于進行修整塑料注塑模具設計澆口,以保證塑件的外觀質量。

澆口的位置和形狀應盡量根據產品的形狀和使用要求確定。

6.防止金屬制品進行變形和翹曲。

7.合理設計塑料注塑模具冷料穴。以免產生冷疤或冷斑。

8.盡量減少塑料消耗。應使澆注操作系統設計長度和容積盡量小。

注塑成型加工



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