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熱塑性材料注塑加工成型時的特性

注塑加工成型

熱塑性材料的料流方向、密度散布、保壓補縮作用及成形時間會影響注塑加工成型。直接進料口、澆口截面大則減少但方向性大,澆口寬及長度短的則方向性小。距離模具進料口近的或者與料流方向平行的會導致收縮變大。 

注塑模具溫度高,熔融塑料冷卻慢、密度高、收縮大,特別對結晶料則因結晶度高,體積變化大,因此收縮更大。模溫散布與塑件內外冷卻及密度平均性也有相關性,直接影響到各局部收縮量大小及方向性。另外,保壓壓力及時間對收縮也有很大影響,壓力大、時間長的則收減少但方向性大。注塑加工成型壓力高,融料粘度減小,層間剪切應力小,脫模后彈性回跳大,故收縮也可適量的減小,料溫高、收縮大,但方向性小。因而在注塑加工成型時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等諸要素也可恰當改動塑件收縮狀況。模具設計時依據各種塑料的收縮范圍,塑件壁厚、外形,進料口方式尺寸及散布狀況,按以往經驗確定塑件各部位的收縮率,再來計算型腔尺寸。 對高精度塑件及難以控制收縮率時,普通宜用如下辦法設計模具:

 

(1)對塑件外徑取較小收縮率,內徑取較大收縮率,以留有試模后修正的余地。

(2)確定澆注系統方式尺寸及成形條件。

(3)塑件經后處理確定尺寸變化狀況。

(4)按實踐收縮狀況修正模具。

(5)再試模并恰當地改動工藝條件稍微修正收縮值以滿足塑件要求。


模具制造


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