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塑料注塑模具主流道粘模怎么辦?

塑料注塑模具

什么是主流道粘模:


塑料注塑模具如果長時間施加壓力導致主流道的尺寸增大,或塑料注塑模具的主流道部分有擦傷,則會產生較大阻力,從而使主流道在開模時不能脫落。

 

造成主流道粘模的原因是什么?


1.由于主流道尚未完全固化,由于此刻的收縮量很小,主流道緊貼塑料注塑模具,強度也偏低,如果此時就要讓主流道退出,則會非常容易折斷。這樣一來,主流道就殘留下來了。樹脂溫度、塑料注塑模具溫度以及冷卻時間等對主流道固化都是有影響的。

 

2.注塑過程中過度施加保壓:塑料注塑模具主流道部分離機筒噴嘴很近,因此便于施加保壓。但是,在施加高保壓后,主流道的尺寸便會增大,而且脫模時的阻力也會相應地增大,從而容易發生主流道粘模的缺陷。

 

3.塑料注塑模具構造方面的問題:塑料注塑模具主流道部分的斜度偏小時,固定一側的脫模的阻力會增大。

 

塑料注塑模具主流道粘模怎么辦?


1.在注塑成型過程中使主流道充分冷卻再開模具


降低塑料注塑模具溫度并延長冷卻時間,是降低塑料注塑模具溫度的一種有效方法。

 

2.在注塑成型過程中降低保壓

 

降低保壓也是有效的。施加在產品模腔上的保壓會在澆口封閉后變為零,如果此后不施加保壓,則主流道就不會承受無用的保壓。但過度降低會容易導致注射量不穩定。

 

3.改善塑料注塑模具結構

 

塑料注塑模具主流道斜度所必需的角度特殊的規定。但如果出現主流道粘模,增大主流道斜度角度也是有效的。


塑膠模具加工廠


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2021-01-26

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