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是什么原因導致塑料注塑模具頻頻失效?

塑料注塑模具

塑料注塑模具的實際應用中,往往會以維修模具的費用達到重新制作塑料注塑模具費用的約三分之一或二分之一時,就會判定這套塑料注塑模具已經失效了,如果這時再對該模具進行維修往往得不償失。

塑料注塑模具的失效分為非正常失效和正常失效兩種。

非正常失效是指塑料注塑模具未達到本行業公認的壽命時就不能在正常使用了。

正常失效是指模具經大批量生產使用后,因緩慢塑性變形或較均勻的磨損或疲勞斷裂而不能繼續使用。盡管模具種類繁多,工作狀態差別很大,損壞部位也各異,但依據失效形式可分為三種:即磨損失效、斷裂失效和塑性變形失效。

1)磨損失效,是由于塑料注塑模具表面的相對運動,接觸表面逐漸失去物質的現象;

2)斷裂失效,分為塑性斷裂和脆性斷裂,脆性斷裂又可分為一次性斷裂和疲勞斷裂;

3)塑性變形失效,是當模具的某個部位的應力超過了當時溫度下模具材料的極限時,就產生塑性變形,將會改變了模具型腔幾何形狀或尺寸,而且不能修復。

通常情況下塑料注塑模具的使用壽命與模具設計水平、模具結構、模具材料熱處理、選材、機加工工藝、模具滑潤等因素有關。據相關數據表明在引起塑料注塑模具失效的各種因素中,由于模具結構不合理而引起模具失效的約占25%,因此,設計合理的模具結構,對提高模具的質量和使用壽命將起到事半功倍的作用。合理的模具結構設計應使模具工作時受力均勻,不易偏載,應力集中小。


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