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塑料模具的強度和剛度如何在結構設計中優化

塑料模具

塑料模具型腔在型腔填充滿的一瞬間,溶體工作壓力可做到一較低值。塑料模具型腔外壁一定要具備充足的薄厚以承擔溶體充模時所造成的髙壓,不然很有可能因強度不夠,造成塑性形變乃至塑料模具裂開;或因彎曲剛度不夠,造成大的彈性變形,造成成形零部件在其觸碰或相互配合表面出現很大的空隙,產生溢料或毛邊, 減少塑膠制品的精密度和危害塑膠制品出模。

下邊詳細介紹下怎樣在結構設計中提升塑料模具的強度和彎曲剛度的小竅門:

1、防止承受力點與適用點間距很遠;

2、防止懸壁構造或減少懸壁長短;

3、切勿忽視工作中載荷能夠造成的有益功效;

4、受震動載荷的零件防止用磨擦傳力;

5、防止組織中的不相互作用力;

6、防止只考慮到單一的傳力方式;

7、防止細桿受應力;

8、受沖擊性載荷零件防止剛渡過大;

9、受應力零件防止表面過度不光滑或有刮痕;

10、受應力零件表面應防止有殘留拉應力;

11、防止危害強度的部分構造距離太近;

12、防止預形變與工作中負荷造成的形變方位同樣;

13、起重吊裝時鍍鋅鋼絲繩與鋼絲繩卷筒連接處要留出容量;

14、盡量減少安裝時中心線不對中造成的額外力;

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