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            造成注塑模具生銹的原因及解決方法

            注塑模具

            注塑模具多用工具鋼制成,在注塑成型過程中要遇到腐蝕性氣體、水等導致生銹的物質。就會另注塑模具產生銹跡。生銹的注塑模具制得的塑件將會產生質量問題,因此需要將這個問題排除。

            銘洋宇通精密模具
            首先需要分析造成注塑模具生銹的原因有哪些?

            ①塑料熔體分解產生的氣體

            有些原料加熱后會生產揮發性氣體,很多原料在過熱時也產生揮發性氣體,這些氣體多帶腐蝕性,它們彌漫于機器周圍,當注塑模具不工作時,它們會對模具產生腐蝕。

             

            對此,在機器停止工作時,應用軟布將注塑模具擦凈,并閉合模具,若較長時間不用時,模腔內要噴防銹劑,在關閉模具時還要涂上黃油,堵上澆口。


            ②注塑成型時產生的碳化物

            注塑模具在較長時間工作后,成型材料中析出和分解生成碳化物,常使模具磨損、腐蝕或生銹。對此,若發現有碳化物生成,應立即用干布將其擦掉、擦凈。



            ③注塑模具中的冷卻水

            注塑模具中多通冷卻水以進行快速冷卻,因此機器周圍水氣較多。如將注塑模具冷卻到一定程度下,空氣中的氣體就會在注塑模具表面結成水珠,如不及時擦去就易生銹。

            特別是在注塑模具停止工作后,會很快產生冷凝水。因此,不要輕易停止注塑成型,即使要停止,也要關閉冷卻水,并將注塑模具擦干。



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