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影響注塑成型收縮的主要因素是什么?

注塑成型 塑膠模具 注塑模具

模具的尺寸可以根據產品的尺寸加上收縮率來確定,因此在模具設計中需要考慮收縮率的主要因素。收縮效果根據樹脂和成型條件的變化而變化。

影響成型收縮率的主要因素是:

 

1,樹脂壓力

樹脂壓力對收縮率有很大影響,如果樹脂壓力大,收縮率變小,產品尺寸大。即使在同一型腔中,樹脂壓力也會根據產品的形狀而變化。在多腔模具的情況下,每個腔中的樹脂壓力可能不同,各個腔的收縮率也不同。

 

2,模具溫度

無論是無定形樹脂還是結晶性樹脂,如果模具溫度高,則收縮率變大。注塑成型時模具溫度應保持在特定溫度。

 

3,澆口橫截面積

通常,當橫截面積改變時,收縮率也改變。隨著澆口尺寸變大,收縮率變小,這與樹脂的流動性有關。

 

4,產品壁厚

產品壁的厚度也會影響收縮。對于無定形樹脂,樹脂往往對壁厚的收縮率具有不同的影響。壁厚大,收縮率也大。相反,收縮率小。對于結晶樹脂,必須避免壁厚的特別大的變化。在多腔模具的情況下,如果腔的壁厚不同,則收縮率也會變化。

 

5,增強材料含量

使用Boli纖維增強樹脂時,添加的玻璃纖維越多,收縮率越小。流動方向的收縮率小于橫向收縮率。為了防止扭曲和翹曲,必須考慮澆口的形狀,位置和數量。


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