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注塑成型工藝通常包括的6個步驟

注塑成型 注塑模具

合模:注塑機包含3個部件 - 注塑模具,夾具和注塑單元,其中夾緊單元使模具保持一定的壓力,以確保輸出的一致性。

 

注射:指塑料顆粒進料到位于注塑機頂端的料斗的部分。將這些顆粒裝入主缸中,在那里將它們在高溫下加熱直至它們熔化成液體。然后,在注塑機內部,螺桿將轉動并混合已經液化的塑料。一旦這種液態塑料達到產品的理想狀態,就會開始注射過程。塑料液體被迫通過一個運行的閘門,根據使用的機器類型,其速度和壓力由螺桿或柱塞控制。

 

保壓:它表示在施加一定壓力以保證每個模腔已經完全填充的過程中。如果模腔未正確填充,將導致單元的廢料。

 

冷卻:該工藝步驟允許模具冷卻所需的時間。如果執行此步驟過于倉促,則從機器中取出產品時,這些產品可能會粘在一起或變形。

 

開模:夾緊裝置打開以分離模具。在整個過程中通常是模具被反復使用,并且它們的加工非常昂貴。

 

脫模:將成品從注塑機中取出。一般而言,成品將繼續在生產線上或者作為較大產品的組分包裝和交付到生產線,例如,一輛汽車的方向盤。

 

在日常生活中,我們每個人每天都在使用涉及注塑成型應用的產品。如果不是注塑成型,很多汽車都不會以這么實惠的價格出售。但是,這個過程也有一些缺點。這些機器非常昂貴,因此前期需要大量的資金投入。在設計零件時,我們必須牢記生產過程,因為這個過程對于短期生產而言并不經濟。

 

但是,零件生產的速度,相對較低的勞動力成本和微小的材料浪費,抵消了這些缺點。甚至,成品零件通常也不需要更多的精加工。

 

如果您對我們的服務感興趣或需要任何技術支持,歡迎致電:13632611848,我們很樂意與您分享我們對塑料注塑成型的了解,并提供符合您的經濟型塑料注塑成型的解決方案。


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