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模具型芯的選材有哪些需要注意的地方?

模具 注塑

型芯是指用于模具中心的關鍵操作的精密零件。模芯結構極其復雜,加工難度很大,成本很高,往往制造的人工成本大大超過了材料本身。模具材料的選擇與模具和模具壽命的成本直接相關。

 

模具內核材料的選擇直接關系到模具的使用壽命和價格。從生產的產品的角度來看,對產品的需求很小,并且模具的成本隨著選擇好的模具材料而增加。產品的需求量很大,而且選用劣質模具材料差,不能滿足生產要求,模具上報廢,需要重新開模,降低生產效率,同樣增加模具成本。為了合理選擇模具材料,首先要了解模具材料特性,根據自己的實際工作經驗,使用不同的模具材料非常重要。


材料特點:

 

P20,738,738H,718,718H,Nak80,2316,2316A,S136等。硬化模具材料有2344,8407,SKD11,SKD61等。

 

特征

 

1)P20:一般適用于高硬度,高韌性和耐磨性的塑料模具,氮化可以提高模具的使用壽命,適用于PS,PE,PP,ABS等不添加阻燃熱塑性塑料,在模具是比較常用的模具材料,同時它的價格也比較低。

 

2)738:與P20相比,738的性能優于738H,并且模具的使用壽命也相應提高。


3)NAK80:電火花加工和拋光性能都比較好,一般在做透明度要求較高的塑料制品中使用。


4)2316:適用于高酸性塑料模具,具有高光潔度和高耐酸性,一般用于模塑PVC塑料材料。


5)2344:一般用于硬塑料模具,其模具壽命可達100萬次,但由于模具成本比較高,適合在產品輸出上比較大的塑料制品。 8407,SKD11等硬模材料也相同。

 

模具加工設備:由于模具型芯的復雜性和工藝難度,一般的模具加工設備非常多:數控精密加工中心,計算機加工中心,MC加工中心,慢絲,線切割機,磨床,光學磨床,電腦鑼,平面磨床等。其加工精度一般要求:±0.005mm。


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2020-09-01

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