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注塑模具冷卻系統的設計

注塑模具 塑膠模具 精密模具

1、注塑模具冷卻系統的目的


冷卻系統的設計目的是確保均勻冷卻,以及模制產品的噴射時間,從而完成生產過程。冷卻設計直接影響產品質量和成型周期。

 

2、冷卻位置


對于收縮率很高的材料,如PP,PE和PVC,冷卻系統沿產品的收縮方向展開會更好。

在保證注塑模具材料強度的前提下,冷卻應盡可能靠近模腔或模芯表面并均勻分布在模塑產品周圍。

當注塑模具采用插入結構而插件足夠大時,應單獨冷卻。環狀冷卻通道通常設計用于圓形模具插件,例如齒輪插件。大滑塊也需要單獨冷卻。注塑模具的每個部分必須以均勻的方式冷卻。


當兩個冷卻通道形成架空交叉口或在同一水平面上時,如果通道寬度小于150,它們之間的間距應為3mm,如果寬度大于150,則間距應為5mm.冷卻設計應盡量避免頂針,頂出套管,螺釘等,并且它們周圍的間隙應至少為3mm。當注塑模具設計有早期噴射器返回時,進水/出水位置應該能夠避免干擾它。

如果注塑模具中有兩套以上的冷卻系統,進水/出水位置應標有“IN”和“OUT”,分別表示進水口和出水口。同時,它們應編號以指示連接順序。

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