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塑料注塑成型常見問題之裂紋

塑料模具 注塑模具 注塑成型

裂縫是指在注塑成型零件表面上出現的狹窄裂縫或裂紋,其原因可能在于注塑機,塑料模具,注塑工藝以及原材料上。

 

(1)注塑機

主要是因為塑化能力不足,即塑化能力太低,導致塑化不充分。需要更換具有較大塑化能力的注塑機。

 

(2)塑料模具

①通風不良往往會引起流痕,從而降低零件強度;

②澆口尺寸過大,使塑料注塑件過壓;

③腔體或芯部發生漏水;檢查是否有細小裂紋;

④塑料部件設計得太薄 ;需要加強筋;

⑤檢查塑料模具型腔,看模芯是否有足夠的拔模角度;

⑥頂針油擴散到模腔表面 ;模具需要維護和修理;

⑦增加頂針直徑,降低頂出速度;

 

(3)注塑成型工藝

①調整料桶溫度。如果溫度過高,材料會分解;如果太低,則無法保證足夠的焊接強度;

②調整注射壓力。提高溫度以確保模具填充順暢并降低粘度;如果壓力過高,內部應力會產生裂縫,因此需要降低壓力;

③減少預成型背壓和螺桿轉速,避免物料分解;

④適當提高注射速度;

⑤增加冷卻時間。如果冷卻時間太短,則不能保證足夠的凝固,從而引起噴射裂縫或噴射痕跡;

 

(4)原料

①確保原料完全干燥;

②原料存在雜質;找出原因并采取控制措施;

③添加過量的再生材料 ;通過測試結果確定回收材料的適當比例。


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