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熱塑性材料的成型工藝特點

注塑成型 注塑模具 塑膠模具

熱塑性增強塑料一般由樹脂及增強材料組成。目前市場上常用的樹脂主要為尼龍、聚苯乙烯、ABS、AS,聚碳酸酯、線型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。


增強塑料能改變一系列力學性能,但是也存在一定的缺陷,如:沖擊強度低;透明性、焊接點強度降低;收縮強度增大;流動性差等。因此該塑料主要用于小型、高強度、耐熱及高精度要求的產品。那么該塑料的成型工藝特點有哪些呢?接下來銘洋宇通將帶您了解有關熱塑性材料的相關知識。


熱塑性材料的成型工藝特點:


1)流動性差。增強塑料熔體指數比普通料低30%~70%,故流動性不良,易發生填充不良,熔接不良,玻纖分布不勻等弊病。尤其對長纖維料更易發生上述缺陷,并還易損傷纖維而影響力學性能。 


2)成型收縮小、異向性明顯。成型收縮比未增強塑料小,但異向性增大,沿料流方向的收縮小,垂直方向大,近進料口處小,遠處大,塑件易發生翹曲、變形。


3)脫模不良、磨損大、不易脫模,并對模具磨損大,在注射時料流對澆注系統,型芯等磨損也大。


4)易發生氣體成型時由于纖維表面處理劑易揮發成氣體、必須予以排出,不然易發生熔接不良、缺料及燒傷等弊病。


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以上是銘洋宇通關于熱塑性材料的成型工藝特點所做的分析,希望對大家有所幫助。如果您還有有關注塑成型方面的問題,歡迎致電:13632611848與銘洋宇通一起探討關于注塑成型及模具方面的問題。


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