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銘洋宇通注塑模具的標準化加工流程

注塑模具 塑膠模具 精密模具

銘洋宇通是一家是有著多年從事雙色模具開發及雙色注塑的高精密模具及復雜結構塑膠模具生產及產品注塑的企業。我們擁有一批長達二十多年模具行業經驗的骨干團隊,擅長于連接器模具,雙色模具,金屬及纖維包膠模具,疊層模具,自動脫螺紋模具等復雜結構模具的設計及生產。擁有全套的標準化的加工流程體系。今天小編帶大家了解銘洋宇通注塑模具的標準化加工流程。

1、需求溝通

與客戶保持緊密溝通,站在客戶維度了解產品功能性需求及注意事項,如結合線的要求, 外觀面的要求等

2、可行性分析

通過對材料物性,產品的可行性分析,如注塑模具壁厚、變形度、進膠位置等,提前預判斷潛在問題。

3、模具設計

嚴格設計審查制度和清單檢查,設計前,方案結構討論會;設計中,設計師根據檢查清單自檢;設計后,跟制造部一起評審

4、客戶確認

跟客戶溝通設計,客戶確認最終圖紙。

5、模具制造

從來料、加工、最終成型,層層質檢,提前發現問題

6、交付樣品

7、內部完善優化

8、交付樣品,客戶確認

9、進行批量生產

10、持續售后跟進服務

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如何準確的獲得注塑模具報價

如何準確的獲得注塑模具報價

購買注塑模具和服務時,買方需要建立一種機制來分析報價過程并評估供應商滿足項目要求的能力。

2019-11-01

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