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            注塑模具之澆注系統的結構解析

            注塑模具 注塑成型 塑膠模具

            注塑模具中澆注系統的作用是使塑料熔液平穩有序地填充到注塑模具型腔中,在填充和凝固成型的過程中把壓力傳遞到成型件的各個部位,以獲得想要的塑膠制件。

            澆注系統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。接下來小編帶大家解析各個部分的作用。

            1)主流道:主流道是熔料最先從注塑機噴嘴進入注塑模具時最先經過的地方。主流道的截面的大小直接影響溶體的流速與充模時間。因此,需要設計合理的主流道截面。

            2)分流道:分流道是熔料由主流道進入注塑模具型腔的過渡階段,能使熔料的流動得到穩定,方向得以轉變。分流道的設計需要根據制品的壁厚、體積、形狀復雜程度和所以塑料的特性來綜合考慮確定。

            3)澆口:澆口是分流道與注塑模具型腔之間的狹窄部分。它的作用是:使由分流道進來的熔料在進入注塑模具型腔時增加速度和壓力,以便能快速填充型腔;成型后澆口處的熔料首先凝固,封閉注塑模具型腔,防止熔料倒流;也便于成型后使澆注系統凝料和塑件分離。在澆口設計時因綜合考慮塑件的形狀、斷面的尺寸、成型的性能、模具結構、注塑工藝等。

            4)冷料穴:在注塑間隔時間內,噴嘴內的熔料由于溫度下降,或在每次注塑成型開始時,最前端的物料接觸低溫的注塑模具使得降溫,都會使物料變硬,稱之為冷料頭。冷料穴的作用是儲存冷料頭,以防止冷料頭進入注塑模具型腔,影響塑件質量。也為防止發生冷料頭堵塞澆口,熔料不能及時今日型腔,造成成型不滿。而冷料穴一般設計在主流道的末端,當分流道較長時,在它的末端也應開設冷料穴。

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            2021-02-03

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