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注塑模具之塑膠表面螺紋的成型方法及特點

注塑模具 塑膠模具 精密模具

有些注塑模具的成型件表面需要設有一些特殊的花紋或著符號,如:手柄、瓶蓋、按鈕等。那么這些特殊的螺紋是如何成型的呢?下面就由小編來介紹下常用的三種螺紋的成型方法。

注塑模具塑膠件上的螺紋成型有三種方法,即成型時直接成型、成型后進行機械加工和采用金國的螺紋嵌件。

1、成型時直接成型:加工簡便,成本低,生產周期短。但塑料強度差,精度等級低

2、成型后進行機械加工:螺紋成型后需要二次加工,生產效率低,一般是在用直接成型法成型螺紋困難的情況下采用,如:螺紋孔徑小且較深,螺紋型芯剛度、強度不夠,或在側面需要安裝螺紋型芯導致模具結構復雜等情況下。

3、采用金屬的螺紋嵌件:金屬嵌件螺紋精度高、強度好,但成型塑件時,嵌件周圍易集中形成應力,因加工嵌件和安放嵌件使得生產周期增長,成本增加。一般在要求配合精度較高,經常裝拆和受力較大的螺紋中使用。

如在使用直接成型螺紋時,由于螺紋過細,會造成使用強度不夠,所以牙型尺寸應有一定限制,細牙螺紋不宜采用直接成型,而應采用金屬螺紋嵌件。

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雙色注塑成型是適合您的選擇嗎?

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雙色注塑,也稱為兩次注射,2k成型或者包覆成型,這是一種塑料注射成型工藝,其中在一個加工周期中將兩種不同的塑料一起成型。

2019-10-10

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