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注塑成型工藝通常有哪些?

注塑模具 注塑成型 塑膠模具

注射成型工藝過程是注射工藝規程制定的中心環節,主要有成型前的準備、注射過程和塑件的后期處理三個過程。

一:注射成型前的準備

為了保證注射成型過程順利進行,使塑件產品質量滿足要求,在成型前必須做好的系列準備工作,主要有原材料的檢驗、原材料的著色、原材料的千燥、料筒的清洗、金屬嵌件的預熱及脫模劑的選用等。

二:注射過程

注射成型過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模等幾個步驟。但就注射成型中的實際變化而言,則分為塑料的塑化和熔體充滿型腔與冷卻定型兩大過程。

三:塑件的后期處理

塑件脫模后常常需要進行適當的后期處理。塑膠件的后期處理通常指的是退火或調濕處理。

由于塑化不均勻或塑料在型腔中的結晶、定向和冷卻不均勻,造成塑件各部分收縮,或由于金屬嵌件的影響和塑件的二次加工不當等緣故,塑件內部不可避免地產生內應力。而內應力的存在往往導致塑件在使用過程中產生變形或開裂,因此塑件要退火處理,以消除殘余應力。

調濕處理是將剛脫模的塑膠件放置在熱水中隔絕空氣,防止氧化,消除內應力的處理方式。

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