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不銹鋼激光切割穿孔用氧氣還是氮氣?
- 2019-03-19-

氮氣切割方法是從2011才正式被廣泛推廣并被生產廠家接受的!氮氣切割提高了工件的切割質量,而且擴大了我們使用激光切割機進行加工的范圍。在今天這篇文章里,我們南京澤夏激光就為大家詳細講解一下氮氣切割方法:

氮氣切割的特點:

氮氣切割的主要優勢在于切割質量高,加工范圍廣,但也存在成本高的缺點。以下我們可以通過和氧氣切割的比較來詳細說明上述特點。

1)切割質量

根據使用的輔助氣體,激光切割可分為氧氣、氮氣兩種切割方式。在氧氣切割中氧氣參與燃燒,熔化位置溫度接近沸點。高溫導致反應劇烈,無法保證斷面光滑;另外加上氧化反應、增大的熱影響區,使切割質量相對較差,容易出現切縫寬、斷面斜紋、表面粗糙度差及焊渣等質量缺陷。氮氣切割中材料完全依靠激光能量熔化,氮氣吹出切縫并避免不合適的化學反應。熔點區域溫度相對較低,加上氮氣的冷卻、保護作用,反應平穩、均勻,切割質量高。斷面細膩光滑,表面粗糙度低,而且無氧化層。

2)切割成本

高純氮的價格是高純氧的3倍。氧氣切割氣壓要求(1~4)*105Pa,氮氣則需要(10~140*105Pa。例如,切割2MM厚的不銹鋼板,氧氣需要壓力4*105Pa、耗氣量2.3m3/h,氮氣則對應為14*105Pa、15.2m3/h。而且氮氣切割時要求高功率,相應增加了能耗。氮氣切割的綜合成本是氧氣切割的15倍以上。

3)加工范圍

氧氣輔助燃燒增加熱量,提高了切割厚度。優勢在于低成本,主要應用于碳鋼。氮氣不輔助燃燒,熔化區域溫度較低,適合加工鋁、黃銅等低熔點材料。氮氣保護切縫不被氧化,還可用于不銹鋼的無氧化切割,加工范圍見下面數據。


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